致高远与500强企业长期战略合作

热搜关键词: 注塑汽车模具 医疗包装模具 精密五金模具 高精密医疗配件

注塑模具试模的主要步骤!

来源: | 发布日期:2023-05-10

       通过控制和调整各种加工条件,找出最好的温度及压力条件,并且制订标准的注塑模具试模程序,建立日常的工作方法,来避免生产时的时间浪费及困扰。下面介绍一下注塑模具试模的主要步骤:

模具图片

1.查看料筒内的塑料材质是否正确无误,及是否依规定烘烤。

2.料管的清理,防止劣解胶料或杂料射入模内,因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合加工的原料。

3.调整充模压力及射出量,生产出外观令人满意的成品,有些模穴成品尚未完全凝固时,在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起大的充模变化。

4.耐心等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会降低而损及其成品的性能,当模具被加热时螺杆前进时需酌予加长以便压实成品。

6.合理调整缩短总加工周期。

7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其运转的稳定性及导出合理的控制公差。

8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

9.把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:制品尺寸是否稳定;是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制;尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果成品尺寸无变动而加工条件也正常,则需观察是否每一模穴成品其质量都可被接受,其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具尺寸是否正确。

        致高远专注 医疗器械模具与各类医疗耗材、医疗包材模具的研发、生产、销售及服务,公司引进各类模具生产设备与检测仪器并做到恒温管理,管理上采用模具ERP管理系统,在工作流程上全方面引进信息化管理。

【本文标签】 精密模具 医疗产品模具 精密塑胶模具

【责任编辑】

最新资讯