医疗器械模具要如何选择和保养？

医疗器械模具是压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合模具的简称。通过凸模、凹模和辅助成型系统的协调变化，可以加工出一系列不同形状和尺寸的塑件。为了满足成型零件的需求，在选择医疗模具时需要注意一些事项，并提出了相应的要求。致高远提示您：选择合适的医疗器械模具，要满足以下几个要求。

1、耐腐蚀性高。很多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面的金属溶解剥落，表面状况变差，塑件质量变差。所以好用耐腐蚀钢，或者对腔体表面进行镀铬和钹镍处理。

2、耐磨性好。塑件的表面光泽度和精度与医疗模具型腔表面的耐磨性直接相关，特别是一些塑料加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料后，与塑料熔体一起在流道和型腔内快速流动，对型腔表面产生很大的摩擦。如果材料不耐磨，很快就会磨损，从而损害医疗模具的质量。

3、良好的尺寸稳定性。塑料成型时，塑料模腔的温度应达到300以上。所以选择经过适当回火的工具钢(热处理钢)，否则会改变材料的微观结构，导致医疗模具尺寸的变化。

4、易加工。模具零件多由金属材料制成，有的结构形状复杂，为了缩短生产周期，要求模具材料容易加工成图纸要求的形状和精度。

5、抛光性能好。塑料零件通常要求有良好的光泽度和表面状况，所以型腔表面粗糙度很小，这样就对型腔表面进行抛光、研磨等表面处理。因此，所选的钢不应含有粗糙的杂质、气孔等。

下面致高远就给大家详细介绍一下如何保养医疗器械模具。

医疗器械模具厂家要给每一个模具配备一张履历卡，详细记录其使用、保养、损坏情况，包括清洁、润滑、防锈等，以便快速了解哪些部件或零件损坏，有无磨损，磨损多少，为以后发现和解决问题完善信息基础。同时还可以记录模具成型的材料和工艺参数，可以缩短试运行时间，提高工作效率。

其次，在注塑机和模具正常工作的情况下，医疗器械模具厂家要测试模具的各项性能，测量终成型塑料件的尺寸，这样才能确定模具的存在状态，找到冷却系统和分型面损坏的原因，判断模具的损坏程度和需要修补的措施。

还有就是，要注意模具的表面保养。它的表面直接影响产品的表面质量。是做好防锈工作，选择合适的防锈油。如果发现有腐蚀性注塑造成的锈斑，先用打磨机打磨，再涂防锈油。

在维修医疗器械模具时，可以参考以上内容，但不要用钢筋或铁丝等硬物清理残留的医疗器械模具，这样容易划伤其表面。同时，医疗模具厂家也要跟踪检测模具的几个重要部位，发现问题，要及时处理。

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