通过控制和调整各种加工条件，找出最好的温度及压力条件，并且制订标准的注塑模具试模程序，建立日常的工作方法，来避免生产时的时间浪费及困扰。下面介绍一下注塑模具试模的主要步骤：

1.查看料筒内的塑料材质是否正确无误，及是否依规定烘烤。

2.料管的清理，防止劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合加工的原料。

3.调整充模压力及射出量，生产出外观令人满意的成品，有些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起大的充模变化。

4.耐心等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及其成品的性能，当模具被加热时螺杆前进时需酌予加长以便压实成品。

6.合理调整缩短总加工周期。

7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其运转的稳定性及导出合理的控制公差。

8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。

9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：制品尺寸是否稳定；是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制；尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果成品尺寸无变动而加工条件也正常，则需观察是否每一模穴成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具尺寸是否正确。

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