在正常的生产过程中，对于一些较小且要求不高的产品，没有冷却水几乎没有太大影响。例如，如果模具开裂，而裂缝正好穿过有水路的地方，修复无法实施，只能停止水的供应进行生产。有些情况下可能不需要延长冷却时间，但有些情况下需要延长冷却时间，导致整个生产周期变长，生产效率降低。但是对于对产品要求非常高的情况，即使接入冷却水，水温的波动仍然对产品产生重要影响。

高模具温度具有以下几个优点：

一、有利于获得稳定的尺寸

通过恒定控制模具温度，产品的收缩平衡性得以改善，便于更精确地控制产品尺寸标准。

二、有利于模腔充填

对于流动性差、粘度高的塑料材料，提高模具温度可增强其充填性能，从而减少生产周期。快速充填可以大大改善产品的流痕和结合线等不良情况。

三、有利于获得最佳外观

较低的模具温度会导致塑胶 模具在内迅速冷却，从而降低流动性。提高模具温度可以实现更好的模具表面效果，恢复模具表面的纹理。模具抛光的光洁度将完全展现在产品上。

四、有利于产品脱模

在具有高模具温度的公模型腔或滑块心型中，透明产品的包紧力要比低模具温度的产品脱模阻力小得多，特别是类似真空吸附的产品。

高模具温度也存在以下缺点： 

一、高温会增加塑料的流动性，可能导致边缘问题的发生。

二、高温会导致活动件的配合间隙出现模具热膨胀后的卡死或运动不畅的情况。

三、高温会向空气中散热并对机台散热，不利于温度的稳定控制。为了避免温度损失，通常在公模和母模固定板上安装隔热板。

四、高模具温度可能导致模具内部或零部件中的油污渗出，影响产品的外观质量。对于透明、白色或浅色系产品，在生产之前必须进行拆解和清洗所有模具零件。

总的来说，为了满足高模具温度的要求，可以使用外部设备，如模温机。市场上常见的模温机有水式和油式两种。标准水式模温机的最高工作温度为120℃，高温水式模温机的最高工作温度为180 ℃。使用模温机可以将模具温度达到设定值并保持恒定。

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